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部署ごとの現状把握から、共通基盤の整備、効果を測る指標の置き方まで、業務効率化を全社に広げる具体的な進め方を示します。
情報の一元化に加え、非同期の連絡や作業の可視化など、勤務場所に左右されず生産性を高める具体策を紹介します。
通知や連絡が増えすぎて集中を妨げる状態を防ぐ、情報量の整理と伝え方の工夫を解説します。
工程ごとの所要時間を記録・分析し、感覚論ではなく数字でムダを特定する方法を解説します。
原材料から出荷までの記録をつなげ、トレーサビリティを確保する実務の進め方を解説します。
点検やヒヤリハットの記録を蓄積・分析し、重大事故の未然防止につなげる方法を解説します。
外注先や協力会社の進捗を一元化し、電話確認に頼らない状況把握の仕組みを解説します。
図面や仕様書の版管理を整え、現場での取り違えや手戻りを防ぐ実務のポイントを解説します。
治具や金型の所在をQRコードなどで見える化し、探す時間や紛失を減らす方法を解説します。
設備の稼働・停止時間を記録し、投資判断の根拠となる稼働率データを蓄積する方法を解説します。
現場写真の撮影ルールと保存の仕組みを整え、案件ごとに記録を確実に残す方法を解説します。
生産計画と実績を日次で突き合わせ、遅れを早期に発見して対応する仕組みづくりを解説します。
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