現場で起きやすい課題

トレーサビリティの確保は、原材料のロット番号から製造条件、検査結果、出荷先までを一連でつなげて追跡できることが求められます。しかし紙の帳票がロットごとに分散していると、いざという時にすぐたどれず、確認に時間がかかってしまいます。監査や取引先の実地確認が入ると、この対応の遅れがそのまま信頼低下につながりかねません。まず最初の一歩としては、現在の製造工程でどの記録がどこにあるのかを洗い出し、つながりが途切れている箇所を確認することから始めましょう。

最初に整理すること

洗い出しができたら、原材料の入荷から製造、検査、出荷までの各工程で記録するロット番号や日時を統一した形式にそろえていきます。工程ごとにバラバラだった記録項目を共通化し、一つのデータとしてひもづけられるようにしておくと、後から特定のロットを追跡する際にも短時間で確認できるようになります。手書きの転記作業も減らせるため、記録ミスの防止にもつながります。複数工場や複数ラインをまたぐ場合でも、共通ルールがあれば追跡がスムーズになります。