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出荷検査から出荷までを記録で守る

出荷後にクレームが入り、検査記録を確認しようとしても十分に残っていなかったという経験を持つ会社は少なくありません。
業務別DX3分公開日 2026年7月4日更新日 2026年7月4日
出荷検査から出荷までを記録で守るのアイキャッチ

執筆・監修

著者
山口 真フレアーズ合同会社 代表社員
監修
フレアーズ合同会社DX支援・ソフトウェア開発チーム

現場で起きやすい課題

出荷検査は実施していても、結果を紙にメモする程度で終わっていると、後からの確認や取引先への説明に手間取ってしまいます。検査担当者の記憶に頼った説明では、取引先の納得を得ることも難しくなります。繁忙期には検査記録そのものが省略されがちになるのも、見過ごせないリスクです。まず最初の一歩としては、出荷検査で必ず確認すべき項目を洗い出し、検査結果を残すべき最低限のフォーマットを整えることから始めましょう。

最初に整理すること

フォーマットが整ったら、検査結果をその場でタブレットなどから入力し、出荷先やロット番号とひもづけて記録できる仕組みを作っていきます。写真を添付できるようにしておけば、出荷時の状態を後から確認する際にも役立ちます。検査から出荷完了までの一連の記録がつながっていれば、問い合わせがあった際にもすぐに該当ロットの情報を呼び出せます。検査員ごとの傾向を見比べることで、教育のポイントも見えてきます。

光の道具箱で広げる改善

記録が整うことで、誤出荷のリスクを事前に減らせるだけでなく、クレーム発生時にも迅速かつ根拠のある対応ができるようになります。まずは検査項目を紙一枚に書き出し、実際の検査の流れと照らし合わせて過不足を確認するところから始めるとよいでしょう。

この記事の要点

  • 検査項目を洗い出す
  • ロット番号と結果を紐づける
  • 検査員ごとの傾向を確認

この記事のテーマを、自社ではどう進めるか

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