現場で起きやすい課題

棚卸は、商品を一点ずつ数えて紙の用紙に記録し、後からエクセルなどに転記して集計するという流れが今も多くの店舗で続いています。この方法では作業自体に時間がかかるだけでなく、転記時の入力ミスや数え間違いが起きやすく、結果として在庫数の精度が下がってしまうことがあります。営業を止めて棚卸を行う店舗にとっては、作業時間の長さがそのまま機会損失にもつながります。まず取り組みやすいのは、棚卸の対象商品を全品ではなく、回転率の高い商品や金額の大きい商品から優先的に絞り込み、負担の大きい部分から改善することです。

最初に整理すること

効率化の段階では、スマートフォンやハンディ端末のバーコード読み取り機能を使い、商品を読み取るだけで数量を記録できる仕組みが有効です。読み取ったデータはそのままシステムに反映されるため、手書きから転記するという二段階の作業が一段階に減り、作業時間の短縮とミスの削減を同時に実現できます。複数人で分担して棚卸を行う場合も、担当エリアごとにデータが自動的に集計されるため、後から手作業で合算する手間がなくなります。棚卸のタイミングをずらして商品カテゴリごとに分割する方法も、一度に営業を止める時間を短くする工夫として有効です。

光の道具箱で広げる改善

棚卸の効率化を定着させるには、日々の入出庫記録の正確さも合わせて見直すことが欠かせません。棚卸のときだけ正確に数えても、普段の記録がずれていればすぐに数値の食い違いが再発してしまいます。バーコード管理や在庫システムを日常的な入出庫の記録にも活用し、棚卸を年に数回の特別な作業ではなく、日頃の在庫管理の延長として位置づけることが、精度と効率の両方を高める近道になります。