現場で起きやすい課題

複数の倉庫や店舗拠点を持つ企業では、それぞれの在庫状況が拠点ごとに分断されて管理されていることが少なくありません。ある拠点では在庫が余っているのに別の拠点では欠品している、といった状況が起きても、拠点間で在庫状況を共有する仕組みがなければ気づくことすら難しくなります。まず取り組みたいのは、拠点ごとに管理していた在庫データを一つの台帳、あるいは一つのシステム上で参照できる状態にまとめることです。拠点間で在庫データのフォーマットや品目コードが揃っていない場合は、一元化の前提としてコード体系を統一する作業が必要になりますが、この整理を行っておくことが後の運用を大きく楽にします。

最初に整理すること

次に、拠点間での在庫移動をスムーズに行える仕組みを整えることも重要です。ある拠点で欠品が見込まれる場合に、別の拠点の余剰在庫を融通できる運用ルールとシステム連携を用意しておくと、機会損失を減らせます。仕組みの工夫としては、拠点をまたいだ在庫移動の履歴を記録し、移動にかかる時間やコストも把握できるようにしておくと、拠点配置や在庫配分の見直しに活用できます。

光の道具箱で広げる改善

判断の勘所は、一元管理を進める際に拠点ごとの現場の実情を無視しないことです。拠点によって取り扱う品目や出荷頻度が異なるため、全社一律のルールを当てはめるのではなく、拠点特性に応じた運用の柔軟性を残しておく必要があります。拠点間の在庫移動には輸送コストや時間がかかるため、移動が本当に発注し直すより有利かどうかを都度判断できる基準を持っておくことも欠かせません。全体を見渡せる状態を整えることで、在庫の偏りに早く気づき、拠点間の連携を強化していくことができます。