現場で起きやすい課題
多品種少量生産では、品種ごとに仕様や段取りが異なるため、表計算ソフトや紙の管理表だけでは情報が追いつかなくなりがちです。似たような品番が並ぶと、担当者の記憶違いによる仕様の取り違えも起こりやすくなります。まず最初の一歩としては、扱っている品種を生産頻度や利益への貢献度で分類し、特に管理の手間がかかっている品種群から整理を始めることをおすすめします。すべてを一度に整えようとすると挫折しやすいため、優先順位をつけることが大切です。
最初に整理すること
分類ができたら、品種ごとの仕様情報や段取り条件をデータベース化し、誰が見ても同じ情報にたどり着ける仕組みを作っていきます。受注状況と連動させて、どの品種がいつどれだけ必要かを一覧で確認できるようにしておくと、段取り替えの計画も立てやすくなります。小ロットでも情報を探す手間がかからないようにすることが、現場の負担軽減につながります。過去の類似品番の情報も参照しやすくなり、見積もりの精度向上にも役立ちます。
光の道具箱で広げる改善
管理がシステム化されることで、品種切り替えの段取り時間が短縮され、急な仕様変更にも対応しやすくなります。まずは取り扱い品種の多いラインを一つ選び、仕様情報の一元化から試してみると、効果を確かめながら他の品種群へ広げていけます。



