現場で起きやすい課題

在庫の数が帳簿と合わない、棚卸しのたびに数時間かけて数え直している、という悩みを抱える中小企業は少なくありません。入出庫を手書きの伝票やExcelへの手入力で記録していると、転記のたびに数量や品番を間違えるリスクが生じ、誤差は月日が経つほど積み上がっていきます。とくに扱う品目数が多い現場や、似た型番の商品が並ぶ現場では、目視と手作業だけで正確性を保つのは容易ではありません。

最初に整理すること

まず取り組みやすいのは、既存の商品や棚にバーコード・QRコードを付け、入出庫のたびにスキャンして記録する仕組みに切り替えることです。スマートフォンやハンディ端末でスキャンするだけで数量と品番が記録されるため、入力ミスや転記漏れが大幅に減ります。運用を始める際は、全品目を一度に切り替えようとすると現場が混乱しやすいため、動きの多い商品や在庫差異が起きやすい商品から先に導入し、運用が定着してから範囲を広げるとよいでしょう。ラベルの貼り付け位置や再発行のルール、破損時の対応手順もあらかじめ決めておくと、現場での迷いが減ります。

光の道具箱で広げる改善

棚卸し時にはハンディ端末で棚全体を読み取るだけで在庫データが更新されるため、作業時間の短縮にもつながります。データが正確になれば、発注のタイミングや欠品・過剰在庫の判断もしやすくなり、在庫金額の把握や資金繰りの検討にも活用できます。導入にあたっては、自社の商品特性や現場の作業動線に合わせて、どこまでを自動化しどこを人の確認に残すかを見極めることが大切です。まずは在庫差異が目立つ一部の商品や倉庫から試し、記録の精度と作業時間の変化を確認しながら、無理のない範囲で対象を広げていくとよいでしょう。